氣割下料
熟悉圖紙，檢查零件的幾何尺寸，防止氣割后產(chǎn)生廢品。下料時根據(jù)鋼板厚度，調(diào)整好氧氣壓力。選擇合適的氣割速度，確保割口質(zhì)量。 氣割后的零件應(yīng)表明尺寸、數(shù)量、零件編號。 二、H型鋼組立
查看腹板和翼緣板的長度尺寸是否符合圖紙要求。組立前應(yīng)該清除氣割產(chǎn)生的鐵渣。 三、龍門焊
根據(jù)不同的鋼板材質(zhì)選擇不同的焊劑、焊絲。焊接時調(diào)整好焊接電流、焊接速度。 四、構(gòu)件校正
H型鋼校正主要是翼緣板的變形、H型的正向彎曲、側(cè)向彎曲、和扭曲變形。翼緣板變形利用校正機(jī)完成。其他變形利用火焰加熱來完成。 五、剪板
主構(gòu)件中的小件靠剪板機(jī)來完成，按圖紙給的幾何尺寸畫線。然后剪切，另外還要看剪板機(jī)的剪切能力。以及鋼板的材質(zhì)。 六、鉆孔
按圖紙中螺栓孔的位置和孔徑大小，選擇合適的鉆頭。零件孔一般采用鉆床（搖臂鉆），構(gòu)件孔一般采用磁力鉆完成。制作標(biāo)準(zhǔn)的鉆模，能保證連接板螺栓孔距的精度。 七、構(gòu)件裝配
構(gòu)件組裝前，熟悉圖紙和設(shè)計要求，了解各零件的尺寸位置和相互關(guān)系，制定組裝程序。構(gòu)件組裝完應(yīng)對幾何尺寸和變量進(jìn)行檢查，如果構(gòu)件變形較大時，應(yīng)進(jìn)行校正修復(fù)，使其符合規(guī)范要求。檢查合格的構(gòu)件要在明顯部位用鋼印打上構(gòu)件編號和數(shù)量。
八、電焊
按設(shè)計要求的焊縫尺寸進(jìn)行焊接。選對焊接材料，為減少焊縫出現(xiàn)氣孔，焊接前應(yīng)清除構(gòu)件裝配殘留的熔渣。焊縫應(yīng)光滑飽滿，設(shè)計要求焊透的焊縫，應(yīng)采取措施保證焊透。
九、構(gòu)件拋丸
鋼構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理（按圖紙規(guī)定是否拋丸）。拋丸除銹可提高底漆的附著力，使構(gòu)件表面更整潔。 十、構(gòu)件清渣噴漆
鋼構(gòu)件表面的毛刺、焊渣、灰塵應(yīng)清理干凈。油漆使用之前應(yīng)配合適的稀釋劑，調(diào)整好油漆粘度。涂層遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
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